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Quello che ti sto per raccontare è successo realmente e non è stato facile. Ho dovuto passare giornate a spaccarmi la testa nel trovare la soluzione che potesse raggiungere questo risultato tanto sperato per favorire la produzione dei miei clienti. Non solo io mi sono messo a lavorare duramente ma anche tutto il mio staff di tecnici e ingegneri, senza mai riuscire a chiudere occhio per molto tempo.

Passavamo giornate a confrontarci ma tu dico che…
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NON C’ERA SOLUZIONE!

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RIATTREZZARE LA MACCHINA
IN MENO DI 3 MINUTI E’ IMPOSSIBILE

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Ad un certo punto però la situazione è cambiata. Alcuni mesi fa ero seduto di fronte al mio cliente che insistentemente continuava a ripetermi:

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IF DEBURRING WERE A WAR I AM
GIVING YOU THE WEAPON TO WIN IT!

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Deburring a piece with an abrasive belt is really complicated, in fact, for this operation it is necessary to have an abrasive loop-closed belt held between two wheels: the front one is used for deburring, the rear one for the belt return.

Or you choose a specialised operator who is able to apply the right manual strength and is precise so that when the processing starts there are no faults and ends at the right time with the right strength and correct speed . It takes years to teach him the job…

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But there is a problem!

Your operator is not constant, reliable and accurate.

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SE LA SBAVATURA FOSSE UNA GUERRA IO TI
STO DANDO L’ARMA PER VINCERLA!

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La sbavatura di un pezzo con un nastro abrasivo è una cosa davvero complessa, infatti per fare questa operazione bisogna avere un nastro abrasivo ad anello chiuso tenuto pensionato tra 2 ruote: quella anteriore è utilizzata per la sbavatura, quella posteriore per il rinvio del nastro.

Da parte tua metti in campo un operatore specializzato che manualmente è in grado di applicare la forza giusta nel giusto modo, applicandosi sempre in modo preciso quando inizia la lavorazione per non lasciare difetti e infine concludendo al momento giusto con la giusta forza e la corretta velocità. Ci vogliono anni per insegnargli il lavoro…

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Ma c’è un problema!

Il tuo operatore non è costante, affidabile e preciso.

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OGGI TI RACCONTO UNA STORIA,
UNA STORIA VERA, UNA VECCHIA STORIA,
UNA STORIA DI SUCCESSO.

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Paolo aveva macchina tradizionale di sbavatura.

Aveva una macchina con un robot che sbavava i pezzi tramite nastri di smerigliatura e faceva alcune operazioni con un piccolo utensile di fresatura (quello che tutti chiamiamo fresetta).

Si svegliava ogni mattina presto per avviare la sua macchina. Il robot faceva tutte le operazioni che poteva e Paolo e un suo collega eseguivano tutte le altre operazioni.

Nel momento in cui uno dei due doveva assentarsi un attimo la produzione calava drasticamente.

Paolo a quell’epoca mi aveva telefonato: “Dobbiamo trovare una soluzione insieme, il lavoro manuale è troppo. I miei margini si riducono anno dopo anno”

Allora insieme ci siamo seduti e abbiamo analizzato tutti i suoi problemi e le sue esigenze.

Paolo aveva bisogno di rendere il robot autonomo, aveva bisogno di installare nuove macchine che non necessitassero manodopera specializzata.

Abbiamo iniziato a studiare una soluzione. Potevamo comprare sul mercato diversi utensili standard…

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TODAY THIS IS HOW THESE TWO SOLUTIONS
HAVE BECOME ONE SINGLE PROCESS:
MUCH FASTER AND LESS EXPENSIVE

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In the modern world many people really like living in the past and repeating the same things, telling themselves every day that they are doing the best thing for them and for their company. This also happens with the production process of a pressure-die cast piece where there the idea that the shot-blasting should take place after deburring.

In fact, your traditional process takes place as follows:

• the pieces are deburred
• the pieces are placed in crates
• the pieces are loaded in the blasting tunnel
• the pieces are placed again in crates
• the pieces are stored for mechanical processing

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All happy you tell yourself again: “It’s all right, this is the process. It has always been done this way…  After all everyone does it!”

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ECCO COME OGGI QUESTE DUE SOLUZIONI SONO
DIVENTATE UN SOLO UNICO PROCESSO:
MOLTO PIU’ VELOCE E MENO COSTOSO

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Nel mondo moderno a moltissime persone piace molto vivere nel passato e fare sempre le stesse cose, raccontandosela ogni giorno che quello che stanno facendo è la cosa migliore per loro e per per la propria azienda. Questo succede anche per il processo di produzione di un pezzo pressofuso dove spesso c’è il pensiero radicato che devi effettuare la granigliatura dopo la sbavatura.

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Infatti, il tuo processo tradizionale si svolge in questo modo:

1. i pezzi vengono sbavati
2. i pezzi vengono accantonati in cassoni
3. i pezzi vengono caricati nella sabbiatrice a tunnel
4. i pezzi vengono nuovamente messi in cassoni
5. i pezzi vengono stoccati per la lavorazione meccanica

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Tutto felice e contento ti dici nuovamente: “Va tutto bene, questo è il processo. Si fa così da sempre. .. In fondo lo fanno tutti!”

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HERE IS HOW YOU CAN SAVE TIME AND
MONEY WITH RESPECT TO THE PAST
THANKS TO A KEY COMPONENT.

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If I ask you, what components are used to make a cutting and deburring plant, you would surely give the following detailed answer:

• robot
• gripper
• work unit
• loading magazine (or vision system… read the blog’s previous article)
• safety protection
• electric panel

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I would shake your hand for not having mistaken a single component but I would be lying in saying that you have a clear head…

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… Because there is a problem!

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ECCO COME PUOI RISPARMIARE TEMPO E DENARO RISPETTO AL PASSATO GRAZIE AD UN COMPONENTE FONDAMENTALE.

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Se ti chiedo, quali componenti servono per realizzare un impianto di taglio e sbavatura, tu mi risponderesti sicuramente dettagliatamente in questo modo:

• robot
• pinza di presa
• unità di lavoro
• magazzino di carico (o sistema di visione..leggi il precedente articolo del blog)
• protezioni di sicurezza
• quadro elettrico

Ti stringerei la mano per non aver sbagliato nemmeno un componente ma sarei bugiardo nel dirti che hai le idee chiare…