Il macchinario che potrebbe risolvere il problema della smaterozzatura nella tua fonderia

Smaterozzare in maniera efficace i pezzi metallici senza una buona segatrice è come credere di poter tagliare l’acciaio con un seghetto in ottone. (“Ma che fine hanno fatto i denti? Erano qui fino a un minuto fa!”)

In commercio c’è un’infinità di modelli di segatrice a nastro per i metalli, e sceglierne uno a caso o il più economico ti porterà a spendere soldi senza ottenere risultati accettabili, mettendo a rischio il tuo rapporto con i clienti.

In questo articolo ti parlerò delle segatrici a nastro che utilizziamo nelle nostre isole robotizzate per la sbavatura.

Segatrice a nastro per il taglio dei metalli: un macchinario irrinunciabile in fonderia

Stai per caso cercando una segatrice a nastro per la tua fonderia? Nulla di strano: questo macchinario, molto utilizzato anche per il taglio del legno, ha un ruolo ugualmente importante nella lavorazione dei metalli. L’eliminazione delle parti in esubero dai pezzi metallici passa attraverso vari processi, come la sbavatura e il taglio delle materozze. Ed è soprattutto per quest’ultima operazione che si impiega la segatrice (o bindella) a nastro all’interno dei reparti di finitura di tantissime fonderie.

Dal momento che tu stai cercando informazioni su questo tipo di apparecchiatura, voglio farti una domanda: sei ancora disposto a spendere soldi per acquistare uno o più macchinari a uso manuale?

La ragione per la quale te lo chiedo è semplice: se operi in questo settore da tanto tempo, sarai certamente conscio del fatto che affidare questo tipo di lavorazione agli operai comporta vari rischi. E non mi riferisco esclusivamente a quelli legati a un taglio impreciso, ma anche a quelli relativi all’incolumità dei tuoi collaboratori.

Non fraintendermi. Non metto in dubbio che tu ti prenda cura di un aspetto importante come la sicurezza sul luogo di lavoro. Tuttavia, è innegabile che una procedura come il taglio dei metalli metta i tuoi operai in una condizione di pericolo costante, dato che una minima distrazione può risultare fatale.

Leggi anche: Sbavatura rame: come rimuovere perfettamente le bave metalliche

E poi, parliamoci chiaro: anche acquistando il miglior modello di segatrice per metalli in commercio, il consumo delle lame comporta costi esagerati.

Di questo sono certo perché l’ho sperimentato in prima persona, e nel prossimo paragrafo voglio raccontarti come sono andate le cose.

Segatrice a nastro professionale? Anche il modello migliore ha delle pecche

Tutto è iniziato quando nella nostra azienda, operante nella robotica industriale per fonderia da oltre trent’anni, abbiamo pensato di acquistare i migliori modelli di bindella a nastro per adattarli alle nostre isole da sbavatura robotizzata.

Dopo diverse prove su vari metalli, è apparso evidente che il deterioramento delle lame fosse eccessivamente rapido. Studiando le lame al microscopio abbiamo capito che i macchinari, per quanto fossero di buona qualità, avevano dei difetti strutturali e progettuali che ne condizionavano la resa.

Non solo. Durante i vari test eseguiti, è capitato anche che alcuni macchinari si rompessero. Alla luce di quanto appurato, ho chiesto al mio team di ingegneri e progettisti di trovare una soluzione interna, dato che le segatrici commerciali testate non avevano superato le nostre verifiche.

Dovendo inserire un simile macchinario nelle nostre isole, volevo avere la certezza che:

• non si rompesse;
• garantisse un taglio preciso;
• non comportasse una spesa eccessiva per la sostituzione delle lame.

Così ci siamo messi al lavoro, e i risultati che abbiamo ottenuto hanno superato di gran lunga le nostre aspettative.

Ecco come abbiamo creato una segatrice a nastro performante e resistente per le nostre isole robotizzate

Per realizzare una segatrice che potesse garantire prestazioni impeccabili senza consumare in maniera sproporzionata le lame, ci siamo avvalsi della collaborazione di vari esperti del settore. Abbiamo lavorato a lungo non solo sulla regolazione delle lame, ma anche sulla struttura dei macchinari e sulle carpenterie.

Un impegno che, unito all’attività coordinata di ingegneri e progettisti, ha portato alla nascita di un modello di segatrice in grado di assicurare un taglio netto, preciso ed efficace su qualsiasi metallo. Ma ciò che ha gratificato maggiormente me e il mio team sono i risultati ottenuti in merito al consumo delle lame.

Leggi anche: Macchine per pulitura metalli: i pregi dei robot

Allo stato attuale, una lama installata su un macchinario Trebi ha un rendimento che supera di ben quattro volte quello che avrebbe su un diverso modello di segatrice. Ne consegue che la spesa per la sostituzione delle lame stesse diminuisce di quattro volte, e penso tu possa immaginare quanto sarebbe sostanzioso il risparmio annuale.

In conclusione

Le segatrici inserite all’interno delle nostre isole robotizzate ti darebbero più di un vantaggio.

Ma ci sono tanti altri aspetti per cui dovresti prendere in considerazione l’idea di abbandonare la sbavatura manuale e passare definitivamente all’automazione nella tua fonderia.

Noi di Trebi operiamo in questo settore da tanto tempo, e possiamo aiutarti con soluzioni ingegneristiche personalizzate.

Contattaci subito!

Questo il metodo migliore per sbavare il rame

Quello delle bave di colata è un problema che fa parte della quotidianità per chi possiede o dirige una fonderia.

Se sei impegnato in questo settore e buona parte della tua produzione è legata al rame, è possibile che ti stia domandando quale tra le varie tecniche di sbavatura sia la più efficace per questo metallo in particolare.

In questo articolo ti spiegherò perché l’automazione della finitura dei metalli è la risposta migliore alle tue domande.

Sbavatura meccanica automatizzata: la tecnica più efficace per rame e altri metalli

Introdurre nella tua azienda un’isola per la sbavatura robotizzata ti assicurerebbe performance irraggiungibili con la sbavatura manuale ed emulabili solo in parte con la sbavatura termica, tecniche che prenderò in esame a breve. Intanto, però, voglio esporti i principali vantaggi di cui godresti affidandoti alla robotica industriale.

Le isole robotizzate possono svolgere tutte le lavorazioni di finitura in un unico passaggio, garantendo un tempo ciclo predefinito. Ciò significa che ogni volta che il braccio robotico avvierà la lavorazione di un pezzo, l’intervallo di tempo in cui questa verrà portata a termine sarà sempre lo stesso impiegato per il pezzo precedente.

Un altro aspetto che rende questo metodo particolarmente efficace è la qualità delle finiture. I robot sono guidati da software di ultima generazione, che calcolano con una precisione estrema le operazioni da compiere su ogni oggetto. Questo consente non solo di annullare difetti e sprechi, ma anche di produrre componenti standardizzati, assolutamente identici tra loro.

Le macchine da sbavatura automatizzate, inoltre, hanno un pregio unico: sono adattabili a tutti i metalli e a tutte le dimensioni, caratteristica che potrai comprendere e apprezzare in misura maggiore quando ti parlerò della sbavatura termica.

Leggi anche: Macchine per pulitura metalli: i pregi dei robot

Ora, però, voglio spiegarti per quale motivo faresti bene a mettere definitivamente da parte la sbavatura manuale.

Sbavatura manuale del rame: questi i problemi principali

Molto spesso, quando si parla di sbavatura in riferimento al rame, si pensa alla sbavatura dei tubi. Naturalmente, in fonderia, uno sbavatore elettrico per tubi in rame ti servirà come un due di coppe quando è briscola bastoni.

Saprai molto bene che in seguito alla fusione del rame e di qualsiasi altro metallo è necessario provvedere a diversi processi lavorativi:

• sbavatura;
• smaterozzatura;
• nastratura;
• smerigliatura;
• carteggiatura;
• limatura.

Tralasciando il fatto che per eseguire queste operazioni manualmente sarebbero necessarie più postazioni in fonderia, dotate ognuna di macchinari e utensili differenti, certi problemi tipici di questo metodo non sono più sostenibili al giorno d’oggi.

Le tempistiche lavorative non sono mai lineari, dato che il tempo ciclo cambia sia da persona a persona, sia per lo stesso operatore durante la singola giornata (non è un mistero che fattori come stanchezza, stress e logoramento fisico influenzino la resa dei lavoratori). Inoltre, sempre per le stesse ragioni, questa tecnica comporta anche una certa quantità di errori, che danno origine a sprechi e pezzi difettosi.

In questo modo, oltre a non avere mai certezze sulla qualità, non puoi pianificare il lavoro con precisione assoluta; entrambe le condizioni portano all’insoddisfazione del cliente e, visto che la concorrenza è sempre più spietata, questo è un rischio che non puoi permetterti.

Insomma, la sbavatura manuale, salvo rari casi in cui la produzione è di nicchia e limitata a pochi pezzi, non è più sostenibile.

Sbavatura termica per il rame? Può essere una soluzione, ma occhio ai limiti

Come ti ho anticipato precedentemente, c’è una tecnica di sbavatura che assicura risultati eccellenti sul rame, ma prima di poter concludere che possa essere quella giusta per te è bene che tu ne conosca alcune caratteristiche.

La sbavatura termica avviene tramite processo chimico fisico: i pezzi metallici vengono posti in una camera stagna, all’interno della quale viene immessa una miscela di gas che, in seguito a un innesco, causa un’impennata repentina della temperatura. Questo processo determina l’ossidazione delle bave, che vengono eliminate anche dai punti più inaccessibili (come i fori e le filettature).

A prima vista potrebbe sembrarti una tecnica impeccabile. E lo sarebbe, se non fosse per alcuni limiti.

Leggi anche: Macchine taglio metalli: la soluzione ideale per la finitura in fonderia

Il primo è che l’unica operazione effettuabile è la sbavatura; di conseguenza, per tutte le altre lavorazioni dovresti utilizzare altri macchinari. In secondo luogo, il processo chimico fisico è efficace al 100% esclusivamente su bave di rame di scarsa entità (per intenderci, se queste hanno uno spessore superiore a 0,1 mm, l’ossidazione non le eliminerà). Il terzo riguarda la grandezza dei pezzi, dato che le macchine da sbavatura termica non sono adatte a componenti di dimensioni medio grandi.

Alla luce di queste particolarità ti sarà evidente come, nel complesso, la sbavatura automatizzata con i robot sia la tecnica più efficace e versatile per il rame e per gli altri metalli più utilizzati in fonderia.

In conclusione

Trovare un’isola robotizzata che risolva definitivamente il problema della sbavatura del rame e di altri metalli non è semplice.

Molti produttori propongono dei modelli standard senza considerare le particolarità e le esigenze di ogni singolo cliente, e fare un acquisto del genere ti espone al rischio di andare incontro ad alcuni disagi.

Noi di Trebi sappiamo bene quanto sia importante analizzare ogni situazione per garantire al cliente la massima soddisfazione, ed è per questo che le nostre isole vengono progettate in base alle sue necessità.

Contattaci subito per parlare con uno dei nostri esperti!

Così puoi migliorare questo processo lavorativo nella tua fonderia

Pulire i metalli in fonderia potrebbe essere difficile come fondere l’acciaio nella tundra siberiana.

Utilizzare tavole rotanti e macchinari a uso manuale comporta tempistiche molto lunghe, e il rischio è di creare un tappo nella filiera. Il problema è che sempre più clienti richiedono produzioni in serie, e perder tempo nei processi di finitura potrebbe causare ritardi nelle consegne e farli spazientire.

In questo articolo ti parlerò di come potresti ottimizzare tutti i processi di finitura in fonderia, inclusa la pulitura dei metalli.

I processi di pulitura dei metalli e i relativi macchinari

Se sei impegnato nel settore della fonderia, saprai molto bene che gli elementi prodotti mediante fusione necessitano di una serie di procedure lavorative volte a renderli pronti all’uso.

Il taglio delle materozze, la rimozione delle bave di colata e la smussatura degli spigoli sono solo alcune delle operazioni di finitura che contribuiscono a portare i pezzi metallici da uno stato grezzo a uno stato finito. Ma per poter definire un componente perfettamente rifinito, è necessario rendere la sua intera superficie omogenea e priva di impurità.

Per farlo, occorre eseguire lavorazioni come smerigliatura, spazzolatura o sabbiatura.

Non tutte le fonderie seguono la stessa politica in merito a questo e ad altri processi di finitura: alcune commissionano i lavori ad altre aziende, altre preferiscono dedicare un intero reparto a tali operazioni, affidandosi a macchinari come:

• spazzolatrice;
• smerigliatrice;
• sabbiatrice;
• lucidatrice.

Leggi anche: Macchine taglio metalli: la soluzione ideale per la finitura in fonderia

Ora, non so quale sia l’assetto da te adottato ma, dopo tanti anni di esperienza nel campo della robotica industriale, di una cosa sono sicuro: in entrambi i casi, è molto probabile che tu abbia a che fare con diversi grattacapi.

I problemi più diffusi nella pulitura manuale dei metalli

Commissionare queste operazioni ai terzisti provoca diversi disagi di natura organizzativa, qualitativa e, naturalmente, economica.

È innegabile che, rivolgendoti a una ditta esterna, tu stia rinunciando a una peculiarità molto importante: il controllo totale della filiera. Dover spedire i pezzi comporta una perdita di tempo e rende impossibile monitorare costantemente tempistiche e qualità dei lavori. In più, rappresenta un costo fisso!

Anche affidando le lavorazioni di finitura agli operai avrai sempre a che fare con certe difficoltà. Una delle più classiche è quella rappresentata dal tempo ciclo: con la finitura manuale è decisamente impossibile rispettare tempistiche di lavorazione precise, dato che ogni operatore lavora diversamente rispetto agli altri ed è soggetto a picchi e cali durante un turno.

Questo è un limite umano, e non è assolutamente contestabile. Anche il lavoratore più diligente e capace non potrà mai garantire un tempo ciclo uguale per la finitura di cento pezzi metallici, così come non potrà essere mai libero dal rischio di commettere errori.

E gli errori, come ben saprai, significano sprechi e lamentele da parte dei clienti.

Un altro aspetto da non sottovalutare è quello relativo alla sicurezza per i tuoi operatori: poiché essi maneggiano certi macchinari, il rischio che incorrano in un incidente sul lavoro è sempre dietro l’angolo. Fortunatamente, però, c’è un modo per ovviare a tutti i disagi legati alla pulitura dei metalli in fonderia: si tratta dell’automazione.

Robot per smerigliatura e sbavatura: questi i benefici principali

Se stai cercando una soluzione che ti consenta di pulire i pezzi metallici alla perfezione, mettendo da parte tutti i rischi e i problemi causati dall’utilizzo di macchine a uso manuale, dovresti prendere in considerazione l’idea di introdurre un’isola per la sbavatura robotizzata nella tua fonderia.

All’interno di una sezione completamente chiusa e isolata, un braccio robotico è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie in un unico ciclo di lavoro, senza che sia necessario movimentare i pezzi da un reparto a un altro. Le isole robotizzate possono includere diversi macchinari e utensili, compresi quelli per la lucidatura dei metalli, e i vantaggi del loro utilizzo sono piuttosto evidenti.

Te ne cito alcuni.

Il tempo ciclo è indubbiamente uno degli aspetti più interessanti: ricorrendo alle macchine da sbavatura automatizzate, potrai finalmente avere una garanzia da questo punto di vista, dato che i robot lavorano a ritmi sempre uguali e sono settati per portare a termine un ciclo di lavoro in un intervallo di tempo predeterminato.

Non solo. Dal momento che operano seguendo le impostazioni di software elaborati e complessi, i robot garantiscono anche la medesima qualità su ogni pezzo, riducendo la percentuale di errore allo zero e consentendo una standardizzazione dei prodotti, caratteristica fondamentale in diversi settori.

Leggi anche: Macchine finitura metalli: perché acquistarle robotizzate

Otterrai, così, dei pezzi metallici perfettamente sbavati e puliti senza esporre gli operai al rischio di infortunarsi.

In conclusione

La scelta di una macchina per la pulitura dei metalli per la fonderia può essere complicata.

Acquistando un macchinario a uso manuale, anche di qualità, non risolverai tutti i problemi legati agli altri processi di finitura e, di fatto, continuerai a doverci fare i conti, con il rischio che i tuoi clienti si stanchino e si appoggino alla concorrenza.

Se vuoi risolvere definitivamente il problema della finitura dei metalli, noi di Trebi possiamo trovare la soluzione ideale per te. Da oltre trent’anni siamo specializzati nella progettazione e produzione di isole robotizzate per la sbavatura e finitura metalli.

Contattaci per una consulenza gratuita!

Ecco quali strumentazioni dovresti scegliere per rimediare ai problemi tipici della smaterozzatura

Scegliere il macchinario per il taglio dei metalli può essere difficile come tagliare un blocco d’acciaio con un seghetto. (“Eppure il tizio che me l’ha venduto mi ha detto che taglia quanto una spada samurai!”)

Tutti i rivenditori ti diranno che il loro prodotto è quello migliore, ma se non sai qual è la soluzione più adatta al tuo obiettivo rischi di fare un acquisto inutile, che non risolverà i tuoi problemi.

In questo articolo ti spiegherò quale metodo dovresti scegliere per il taglio delle materozze in fonderia.

Taglio laser: utile per le lamiere, ma non per le materozze

Se hai a che fare con i metalli per lavoro, saprai bene quanto sia importante il taglio, indipendentemente dal tipo di lavorazione per cui si rende necessario. Per questo motivo è importante poter disporre delle strumentazioni adatte, che possono variare a seconda della ragione per la quale devi applicare un taglio a una superficie metallica.

Una delle tecniche di taglio di cui si parla spesso in termini positivi è quella con il laser, e non c’è da stupirsi che sia così: questo metodo consente di effettuare incisioni con una precisione estrema in tempi relativamente brevi.

La versatilità, inoltre, è una caratteristica che contraddistingue il laser, poiché esso può essere utilizzato per il taglio delle lamiere e per i componenti di piccole dimensioni.

Tuttavia, se sei alla ricerca di un sistema di taglio che ti consenta di perfezionare la fase di finitura e sbavatura, non è la tecnologia laser quella a cui dovresti volgere lo sguardo. In questo processo si vanno a eliminare materozze e altre parti in esubero, e il loro spessore, in molti casi, è superiore ai limiti di operatività di questa tecnica.

Le macchine da taglio laser (italiane o cinesi che siano) risultano efficaci entro un range misurabile in millimetri, quindi ti sarà facile comprendere che per rimuovere una materozza dello spessore di alcuni centimetri, magari da un pezzo in acciaio o in ghisa particolarmente grande, questo sistema si rivelerebbe inadatto.

Leggi anche: Macchine finitura metalli: perché acquistarle robotizzate

“Ok, allora come posso risolvere il problema della sbavatura e della smaterozzatura?”, ti starai domandando.

Te lo dico subito…

Macchine per il taglio dei metalli robotizzate: questi i vantaggi

Quella della finitura è una delle fasi più importanti nella filiera produttiva di una fonderia, e al giorno d’oggi non ci sono più le condizioni per continuare ad affidarsi al processo manuale, che evidenzia limiti insuperabili come:

• tempo ciclo indefinito e suscettibile a continue variazioni;
• impossibilità di uniformare la produzione;
• presenza di pezzi difettosi;
• sprechi;
• rischi per l’incolumità degli operai.

Presumo tu li conosca molto bene…

Se vuoi uscire da questa spirale una volta per tutte, e assicurarti che le lavorazioni di taglio e sbavatura dei metalli vengano eseguite a regola d’arte e in tempistiche definite, la soluzione si chiama “automazione”.

Inserire un impianto di sbavatura robotizzata in fonderia ti consentirebbe di regolarizzare il tempo ciclo per ogni lotto di prodotti, sui quali le operazioni di taglio avverrebbero in modo rapido e preciso grazie alla sensibilità del braccio robotico e alle impostazioni dei software di comando.

Le macchine da sbavatura robotizzate, tra l’altro, ti permetterebbero di standardizzare la produzione, con finiture e tagli eseguiti sempre alla stessa maniera (e sai bene che neanche un operaio con la mano da chirurgo può ottenere simili risultati).

Sotto il profilo della sicurezza sul lavoro, poi, appare chiaro come tenere lontani gli operatori da lame e smerigliatrici abbatta notevolmente i rischi.

Insomma, se il tuo obiettivo è ottimizzare questa fase, le macchine da taglio robotizzate sono la risorsa di cui hai bisogno nella tua fonderia.

Macchine per il taglio dei metalli Trebi: ecco perché sono diverse dalle altre

Appurato che ricorrere alla robotica industriale include una serie di benefici oggettivi per il tuo lavoro, ti starai chiedendo se tra questi ve ne siano anche in termini di risparmio.

E chi non lo farebbe?

Di base, un investimento importante come l’acquisto di un’isola robotizzata per il taglio e la sbavatura dei metalli viene ammortizzato in tempi abbastanza brevi, dato che consente di migliorare la qualità e di incrementare la quantità della produzione.

Ma se vogliamo parlare di risparmio immediato, nello specifico riguardo al taglio, devi sapere che le macchine per il taglio Trebi hanno una caratteristica che non tutte le isole robot possiedono: le lame durano molto di più.

La qualità dei materiali con cui vengono prodotte le lame che applichiamo ai nostri macchinari è un componente decisivo, e l’ingegno del nostro team di ingegneri e progettisti fa il resto: i numerosi test effettuati ci hanno permesso di impostare le nostre macchine da taglio affinché la durata delle lame sia tre volte superiore a quella standard.

Leggi anche: Lame e sbavatura: ciò che i venditori non ti dicono sul potenziale risparmio mensile delle lame

Inoltre, la flessibilità dei nostri modelli ci consente di adattare ogni nuova isola robotizzata alle esigenze di ogni singolo cliente, in base ai suoi spazi e al tipo di lavorazioni che esegue.

In conclusione

Individuare l’azienda giusta a cui rivolgersi per acquistare un nuovo macchinario non è mai facile.

Nel settore industriale capita spesso che si facciano investimenti importanti per attrezzature costose che risolvono i problemi solo a metà, o non li risolvono affatto.

Noi di Trebi siamo specializzati nella progettazione e nella produzione di isole robotizzate per il taglio e la sbavatura in fonderia, e se stai cercando un metodo per velocizzare e perfezionare questi processi, possiamo aiutarti.

Contattaci e spiega tutto a uno dei nostri esperti!

Ecco la soluzione definitiva per rifinire i pezzi metallici in fonderia

In questo momento, lavorare in fonderia senza i robot è come cercare di fondere l’acciaio con un fornello da campeggio.

Questo settore sta cambiando repentinamente, e se resti indietro ora, tra qualche tempo l’unica cosa che ti rimarrà da fondere potrebbero essere le chiavi della tua azienda.

In questo articolo scoprirai per quale motivo non si può più fare a meno dei robot per la finitura dei metalli.

Perché le macchine per la finitura dei metalli a uso manuale avranno vita breve

Se lavori nel mondo della fonderia, è probabile che di questi tempi stia valutando con attenzione di apportare delle migliorie alla tua azienda.

Con una nuova rivoluzione industriale ormai in atto e con una concorrenza straniera sempre più agguerrita, chi opera nel tuo settore deve pensare seriamente a trovare nuove soluzioni, anche perché l’alternativa non è delle più idilliache: continuare a lavorare in fonderia sul modello di trent’anni fa, infatti, non è più sostenibile per molte ragioni.

La fase di finitura e sbavatura, in particolare, non ha futuro senza il ricorso all’automazione. Continuare ad affidare agli operai lavorazioni come taglio delle materozze, smerigliatura e carteggiatura significa ignorare le varie problematiche che un processo manuale di questo tipo comporta.

Certo, in alcuni casi può risultare difficile accettare che un lavoro fatto in un determinato modo per una vita intera necessiti di modifiche, ma questa è la realtà, e non capirlo significa soccombere.

Oggigiorno, ormai, la clientela è sempre più esigente, e non è più disposta ad accettare:

• delle tempistiche di realizzazione e di consegna che subiscono variazioni;
• la presenza continua di pezzi difettosi;
• l’assenza di uniformità tra i vari componenti nelle produzioni in serie.

Leggi anche: Lame e sbavatura: ciò che i venditori non ti dicono sul potenziale risparmio mensile delle lame

Tutte dinamiche che con la sbavatura manuale non possono essere evitate.

Ma dal momento che molti tuoi concorrenti riescono a ovviare a questi grattacapi, se non vuoi rischiare che i tuoi clienti ti abbandonino dovresti fare una mossa ora, prima che sia troppo tardi.

Macchine per la finitura dei metalli robotizzate: ecco quali benefici apportano

La sbavatura robotizzata è una procedura che varie fonderie hanno introdotto già da tempo. I vantaggi che derivano dall’utilizzo dei robot nei vari processi lavorativi di finitura e sbavatura dei metalli sono lampanti.

Pensa all’abbattimento delle tempistiche di produzione e alla regolarizzazione dei tempi ciclo. È innegabile che una macchina programmata per eseguire un tot di lavorazioni all’ora possa garantire a una fonderia il rispetto di un tempo di marcia ben preciso, senza fattori esterni che lo intacchino.

Dopotutto, un robot non accusa la stanchezza, non si distrae, non rallenta il suo ritmo… E sai una cosa? Non ha bisogno neanche di andare in bagno.

È anche per queste ragioni che il suo operato, oltre che rispettare una certa puntualità, risulta essere estremamente preciso e uniforme. Poiché il braccio robotico segue le indicazioni di un software, che ne regola i movimenti, la percentuale di errore viene praticamente ridotta allo zero.

Non solo.

Sempre grazie ai parametri preimpostati e all’estrema sensibilità delle parti meccaniche, le macchine da sbavatura automatizzate garantiscono la produzione di pezzi praticamente identici tra loro, permettendo una standardizzazione.

Sul fronte sicurezza, poi, il miglioramento è netto, con una riduzione vertiginosa dei rischi per la salute dei tuoi operai.

Macchine per la finitura dei metalli Trebi: soluzioni personalizzate

La nostra azienda, Trebi, è impegnata da oltre trent’anni nel settore della robotica industriale per fonderia, e durante tutto questo tempo abbiamo sviluppato una filosofia aziendale ben precisa, mirando sempre al massimo.

È per questo che ci occupiamo di tutto internamente, dalla progettazione alla costruzione delle nostre isole robotizzate, e i nostri modelli standard sono nati con un presupposto fondamentale: la flessibilità.

Cosa significa?

Come ben saprai, ogni fonderia ha le sue specificità, e i fattori che le determinano vanno dalle dimensioni dell’azienda al numero di dipendenti, passando per la mole di lavoro giornaliera e per il tipo di metalli lavorati. Proprio in ragione di ciò, abbiamo realizzato dei modelli base a cui è possibile apportare delle modifiche in fase di progettazione a seconda delle esigenze di ogni singolo cliente.

Leggi anche: Macchine per smerigliatura metalli: quelle automatizzate vincono

Le nostre isole robot, inoltre, sono completamente chiuse e dotate di sistemi di aspirazione e isolamento acustico, nonché in linea con le normative ATEX (Atmosphères Explosives).

In conclusione

Quella delle macchine per la finitura dei metalli nella tua fonderia potrebbe essere una scelta decisiva per il tuo futuro.

Continuare ad adottare la sbavatura manuale o investire su macchinari di vecchio stampo potrebbe farti rimanere arroccato sui soliti, vecchi problemi, con il rischio di vedere i tuoi clienti diminuire drasticamente.

Noi di Trebi possiamo trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze, e aiutarti a risolvere per sempre il problema della finitura dei metalli.

Contattaci subito per parlare col nostro team di esperti!

La durata delle lame per il taglio e la finitura dei metalli non dipende solo dal produttore

Riuscire a sfruttare al massimo le lame in fonderia è difficile come tagliare l’acqua. (“No… Il fatto che il tuo nome sia Mosè non renderà questo compito più semplice”)

Senza un sistema collaudato ed efficace, ti ritroverai a dover sostituire le lame alle segatrici e alle macchine sbavatrici un giorno sì e uno no, sprecando una marea di quattrini.

In questo articolo ti voglio parlare di come potresti ottimizzare i processi di taglio e sbavatura dei metalli risparmiando sulle lame.

Lame da taglio e sbavatura: i problemi tipici degli sbavatori manuali

Quando hai a che fare con bave di colata, spigoli irregolari e materozze, la qualità degli utensili gioca un ruolo cruciale.

Utilizzare lame di scarsa fattura comporta non solo una realizzazione insoddisfacente delle lavorazioni di finitura, ma anche una minore durata delle lame stesse: se i materiali con cui vengono realizzate non sono di buona qualità, infatti, il loro deterioramento è inevitabilmente rapido.

Questo comporta un aumento dei costi per te (d’altronde, le lame, non te le regalano mica).

Tuttavia, capita spesso che anche le migliori segatrici e i migliori sbavatori elettrici evidenzino un problema relativo al consumo delle lame.

Perché accade questo?

Azzardo una spiegazione che, per quanto possa sembrare banale, a tante persone non viene in mente. Una lama potrà anche essere la migliore sul mercato ma, se usata male, sarà impossibile sfruttarne a pieno le potenzialità sia in termini di efficacia che di durata.

Se nella tua fonderia utilizzi ancora la sbavatura manuale, la gestione delle lame probabilmente è in mano a più operai, i quali utilizzano i macchinari in modo diverso l’uno dall’altro, sia per forza sia per tecnica di taglio. Ciò significa che non potrai mai fare previsioni precise sul loro consumo.

Leggi tutto: Macchine per smerigliatura metalli: quelle automatizzate vincono

Ovviamente questo è solo uno dei tanti problemi legati al taglio e alla sbavatura manuale, ma in questo articolo non farò menzione dei tempi ciclo imprecisi, dei pezzi difettosi o dell’elevato rischio di infortuni.

Voglio concentrarmi sulle lame e su come farle durare più a lungo.

Ridurre il consumo delle lame da sbavatura è possibile

Ottenere il massimo dai tuoi utensili da sbavatura e da taglio è molto difficile se non fai un passo verso l’automazione dei processi di finitura.

Riflettici un momento.

È ovvio che applicare delle lame a macchinari completamente autonomi, che lavorano su ogni pezzo con la medesima tecnica e con uguale forza, ti consentirebbe di valutarne la qualità e la durevolezza basandoti su fattori certi, privi di variabili.

Tuttavia, voglio precisare che non sempre ricorrere alla robotica industriale risolve del tutto questo problema. Può capitare, infatti, che le lame utilizzate dai robot migliorino in termini di durata, ma non nella misura che ci si aspetta.

Questo, secondo te, da cosa può dipendere?

Te lo dico chiaro e tondo: dalle impostazioni date ai robot. Noi di Trebi abbiamo eseguito vari test sulle lame e, un tentativo dietro l’altro, siamo riusciti a trovare gli assetti migliori per garantire il giusto equilibrio tra efficacia e resistenza.

Sulle nostre isole robot, una lama ha una durata fino a tre volte superiore rispetto ad alcuni nostri concorrenti: pensa, dunque, a quanti tagli di materozze e sbavature in più potresti fare utilizzando sempre la stessa lama! Questo, i venditori non te lo dicono perché a loro fa comodo che le lame si consumino prima. Mica scemi…

Beh, ma nemmeno tu lo sei.

E, al di là del risparmio considerevole che avresti su questo componente, dovresti considerare anche gli altri benefici che otterresti con l’inserimento di uno dei nostri robot nella tua fonderia.

Vediamo i principali…

Gli altri vantaggi che otterrai con i robot

Hai presente tutte quelle volte in cui, nei pressi del reparto sbavatura della tua fonderia, la quantità di pezzi in attesa di essere rifiniti è andata via via aumentando? Un gran bel problema per te, dato che ti sei ritrovato con un collo di bottiglia non indifferente.

Questo è ciò che accade quando non si può contare su tempi ciclo ben definiti, e avrai certamente notato che con la sbavatura manuale è impossibile raggiungere un simile obiettivo. Le macchine da sbavatura robotizzate ti consentirebbero di regolarizzare i tempi di produzione, senza il rischio di creare dei tappi.

La sbavatura robotizzata risolve anche la questione legata alla qualità: i robot agiscono secondo dettami ben precisi, ed eseguono le finiture e i tagli in maniera identica su tutti i componenti con una precisione millimetrica.

Sai cosa significa?

Che non vedrai più pezzi difettosi, sprechi e conseguenti rallentamenti della produzione. E, naturalmente, non dovrai più sorbirti le lamentele dei clienti.

Leggi tutto: Impianti robotizzati: così i robot per fonderia agevolano la finitura

Dormirai certamente sonni più tranquilli anche grazie al notevole aumento dei livelli di sicurezza all’interno della tua fonderia. Affidando la sbavatura ai robot, avrai la certezza che i tuoi operai non rischieranno di pregiudicare la propria salute a causa di movimenti logoranti e movimentazione di pesi consistenti, senza contare l’eventualità di possibili incidenti.

Insomma, automatizzando la movimentazione delle lame e degli utensili, il processo produttivo risulterà più preciso, rapido, sicuro ed economico.

In conclusione

Inserire un’isola robotizzata in fonderia è una decisione delicata.

Rivolgerti a un’azienda a caso potrebbe privarti dei vecchi problemi ma creartene di nuovi, e il rischio è di ritrovarti ad aver speso tanti soldi senza ottenere i miglioramenti che ti aspettavi.

Noi di Trebi operiamo nel settore della progettazione e costruzione di robot per la sbavatura da più di trent’anni, e possiamo offrirti la soluzione ideale per la tua fonderia.

Contattaci per parlare con i nostri esperti!

Ecco perché dovresti affidare ai robot questo compito

Smerigliare un gran numero di pezzi metallici a mano potrebbe essere difficile come fondere l’acciaio con un fornetto elettrico.

Ottenere il medesimo risultato su più componenti è praticamente impossibile e, se i clienti della tua fonderia necessitano di pezzi in serie perfettamente identici tra loro, con la smerigliatura manuale non potrai soddisfarli, e finirai per perderli.

In questo articolo ti spiego qual è la soluzione che dovresti adottare per risolvere una volta per tutte i problemi associati alla finitura dei metalli.

A cosa serve la smerigliatura dei metalli

Se sei attivo nel mondo della fonderia, probabilmente saprai bene quanto sia importante la smerigliatura, soprattutto se ti occupi di sbavatura e finitura di metalli internamente alla tua azienda.

Tuttavia, è possibile che ti interessi esclusivamente di fusione, e che deleghi gli altri processi a ditte terze; in questo caso, è probabile che tu non conosca la reale importanza di queste tecniche di finissaggio.

Prima di spiegarti perché i processi di finitura manuale hanno vita breve in questo settore, voglio parlarti in breve del ruolo di questa specifica procedura.

La smerigliatura è un’operazione che ricopre un ruolo di rilievo; di fatto, è il primo trattamento che si esegue su un pezzo metallico dopo la fusione, e consente di rimuovere i bordi spigolosi, i residui chimici di fusione e alcune bave.

Per dare questa prima sgrossata ai componenti metallici, generalmente, si utilizza un nastro abrasivo a grana grossa in una prima fase e a grana più fine in un successivamente, a seconda della rugosità desiderata.

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Fondamentale soprattutto nella lavorazione dell’acciaio, del rame e dell’alluminio, la smerigliatura serve a preparare la superficie dei metalli alle procedure successive, come la lucidatura o la satinatura.

Bene, ora andiamo al sodo, e scopriamo quali sono i problemi che caratterizzano questo tipo di lavorazione in fonderia.

Perché la smerigliatura manuale non è più attuabile in fonderia

Sarai certamente d’accordo con me quando dico che realizzare manualmente tutti i processi di sbavatura e finitura dei metalli è una pratica ormai in via di dismissione. D’altronde, se non ne avessi preso coscienza, ora non saresti su Internet a cercare macchine per la smerigliatura dei metalli più performanti di quelle che già usi.

Facciamo il punto della situazione.

Se affidi la sbavatura dei metalli ai tuoi operai, è molto probabile che tu sia alle prese con tutta una serie di difficoltà e problemi a cui non riesci proprio a porre rimedio. Mi riferisco alle tempistiche di lavorazione, che cambiano di giorno in giorno non solo tra operatore e operatore, ma anche per la stessa persona.

Magari hai fatto dei test e hai notato che, cascasse il mondo, anche l’operaio più serio e affidabile non riesce a mantenere una media costante di oggetti sbavati ogni ora.

Questo non deve sorprenderti: l’uomo non è mica una macchina!

Ed è per questo motivo che, oltre a quelli legati al tempo ciclo, nascono altri problemi, come per esempio le imprecisioni e, di conseguenza, i pezzi difettosi. A causa di stanchezza, piccole distrazioni ed errori di valutazione, accade spesso che dei pezzi vengano rifiniti così male da doverli scartare.

Quando l’operaio non si accorge dell’errore, invece, succede che il cliente ti chiama per farti notare che alcuni pezzi che gli hai mandato sono inutilizzabili. E questo è lo scenario peggiore perché, se la circostanza si dovesse ripetere, il committente non ci metterebbe molto a rivolgersi a qualcun altro.

Il punto è che situazioni simili non si possono risolvere mantenendo un assetto ormai superato come quello della sbavatura manuale. Poiché la smerigliatura fa parte delle varie lavorazioni che rientrano nei processi di finitura, dovresti pensare di fare il passo che ti permetterebbe di risolvere i tuoi problemi una volta per tutte: ricorrere all’automazione.

Smerigliatura metalli automatizzata: i vantaggi di avere un robot

La robotica industriale per fonderia è una risorsa che potresti sfruttare sin da subito per rendere perfetta la fase di finitura e sbavatura nella tua azienda.

Inserendo un’isola per la sbavatura robotizzata, si regolarizzano le tempistiche di lavorazione e si ha la certezza del numero di pezzi che si sarà in grado di sbavare ogni ora. Cosa che ti consentirebbe di organizzare meglio la filiera, evitando blocchi e colli di bottiglia.

Sul piano della qualità, poi, che dire?

Prima ho giustificato gli errori commessi dagli operai dicendoti che gli esseri umani, non essendo automi, possono sbagliare. Su questo non ci piove. Un operaio è condizionato da vari fattori che gli impediscono di rispettare certi standard qualitativi e di sbavare ogni singolo pezzo alla stessa maniera.

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Le macchine da sbavatura robotizzate non hanno di questi problemi: non conoscono stanchezza, distrazione, e nemmeno stress. Pertanto, eseguono tutte le finiture (smerigliatura compresa) in maniera impeccabile, dando vita a componenti metalliche perfettamente uguali tra loro.

Passando alla sbavatura robotizzata potrai innalzare anche i livelli di sicurezza, preservando i tuoi lavoratori dai tanti pericoli legati alla sbavatura manuale.

In conclusione

Investire in un’isola robotizzata potrebbe aprire nuovi scenari per la tua fonderia.

Noi di Trebi ci occupiamo di progettazione e realizzazione di robot per la sbavatura da oltre trent’anni, e possiamo offrirti diverse soluzioni.

Contattaci subito per parlare con i nostri esperti!

Sbavare i metalli con l’aiuto della robotica è la soluzione ai tuoi problemi

Lavorare in fonderia oggi è complicato come fondere l’alluminio con una candela. (“Mah, ci sto provando da tre ore ma, per adesso, l’unica cosa che ho fuso è la cera!”)

Senza ricorrere alle nuove tecnologie è difficile tener testa alle nuove necessità dei mercati e a un livello di concorrenza sempre più alto, e il rischio è quello di vedere la tua azienda ridimensionata o, peggio, fallita.

Vorresti evitare una simile eventualità e risolvere il problema della sbavatura?

In questo articolo ti spiego perché, per farlo, dovresti inserire un robot in fonderia.

I tipici problemi della sbavatura senza un robot industriale

Nel settore della fonderia ci si imbatte quotidianamente in una moltitudine di problemi di ogni tipo. Ma c’è un processo in particolare che, se non curato adeguatamente, può determinare in maniera decisiva il futuro di un’azienda operante in questo ambito.

Sto parlando della sbavatura e, in generale, della finitura dei metalli. Se hai a che fare con la produzione di pezzi metallici e non sei ancora passato all’automazione della sbavatura, probabilmente hai a che fare con i grattacapi di cui sto per parlarti, ovvero quelli tipici della sbavatura manuale.

Quando ci si affida a questa tecnica, generalmente si opta per girare il lavoro a un terzista o per creare delle postazioni dedicate alla sbavatura all’interno della fonderia stessa.

Nel primo caso, i problemi più frequenti riguardano le tempistiche di consegna, la qualità del prodotto finito e, soprattutto, il dispendio economico.

Se ti affidi ai tuoi operai per la sbavatura manuale dei pezzi prodotti, invece, i problemi principali con cui ti ritrovi a dover fare i conti sono:

• un tempo ciclo mai definito;
• la presenza sistematica di imprecisioni e pezzi difettosi;
• l’impossibilità di creare prodotti standardizzati;
• il rischio di problemi di salute e di incidenti sul lavoro.

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Insomma, dovunque ti giri rischi di trovare casini e, dato che la concorrenza estera è sempre più agguerrita e che le esigenze dei clienti sono sempre più specifiche, perdere lavori e fatturato è più che un’eventualità.

I vantaggi della sbavatura con gli impianti robotizzati

Per far sì che la sbavatura smetta di fare da tappo alla tua produzione ma, anzi, si trasformi nel processo lavorativo più fluido ed efficace all’interno della tua fonderia, dovresti strizzare l’occhio alla robotica industriale.

Inserendo degli impianti robotizzati di sbavatura avresti accesso a numerosi benefici, che ti consentirebbero di incrementare la qualità e la quantità della produzione, oltre a migliorare in maniera netta l’ambiente lavorativo.

Pensa al tempo che risparmieresti se per eseguire lavori come smerigliatura, sbavatura e taglio delle materozze non fosse necessario passare per tre reparti diversi, bensì fosse sufficiente un’unica postazione. Un’isola per la sbavatura robotizzata è in grado di rifinire un pezzo metallico in un ciclo unico, impiegando sempre lo stesso intervallo temporale, cosa impossibile con la sbavatura manuale.

Oltre a quello del tempo ciclo, risolveresti anche il problema delle imprecisioni e delle differenze tra i vari pezzi: i robot, infatti, sono guidati da software che assicurano un risultato sempre in linea con i parametri predefiniti. Addio, dunque, ai pezzi difettosi, agli sprechi e, naturalmente, alle lamentele dei clienti.

Anche sul fronte sicurezza, argomento sempre in primo piano nel mondo industriale, faresti un balzo in avanti sostanziale. Le macchine da sbavatura automatizzate libererebbero i tuoi operai dal rischio di incorrere in guai fisici dovuti alla ripetitività di movimenti logoranti e in incidenti sul lavoro, e potresti affidar loro mansioni più sicure e utili alla produttività.

Dato che i buoni motivi per passare alla sbavatura con robot non mancano, ci tengo a parlarti un po’ di Trebi.

Progettazione dei robot antropomorfi: così, Trebi aiuta i propri clienti

La nostra azienda è attiva da oltre trent’anni nel settore della robotica per fonderia, e durante tutto questo tempo abbiamo sempre lavorato per poter offrire ai nostri clienti le soluzioni migliori. Per questo, la progettazione è una fase a cui attribuiamo grande valore.

Il nostro team di ingegneri ha dato vita a diversi modelli standard di isole robot caratterizzati da una grande versatilità: in base alle esigenze di ogni singolo cliente, infatti, è possibile applicarvi delle modifiche sia a livello di utensili, sia per quanto riguarda il range di peso e dimensioni dei componenti da trattare.

In questo modo, investire nell’automazione rappresenterà una soluzione definitiva al problema della sbavatura.

Ti farà piacere sapere, inoltre, che le nostre isole sono cabinate, e dotate di sistemi di areazione e isolamento acustico rigorosamente in regola con le normative vigenti, incluse le direttive ATEX (Atmosphères and Explosives).

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Tra le qualità che ci contraddistinguono, e che vengono particolarmente apprezzate dai nostri clienti, c’è anche l’assistenza. Sia in fase di avviamento dei macchinari, sia in un secondo momento, il nostro team è sempre disponibile ad aiutare il cliente (anche da remoto) a risolvere eventuali problemi o a trovare nuove soluzioni.

In conclusione

In questo articolo ti ho voluto parlare dei benefici che potresti ricavare dall’inserimento di un’isola robotizzata per la sbavatura nella tua fonderia.

Tuttavia, dato che sei attivo in questo settore, ti interesserà sapere nel dettaglio come vengono eseguite certe lavorazioni dai robot.

Prossimamente ti parlerò di una procedura importantissima che con l’automazione viene effettuata a regola d’arte.

Come risolvere per davvero il problema delle bave di colata più resistenti

Rimuovere le bave di colata in fonderia è un’operazione complessa, che spesso comporta dei problemi.

Per eseguire una sbavatura perfetta potresti ricorrere a una soluzione come lo shot peening ma, una volta acquistato il macchinario, ti renderesti conto di come questa tecnica, nata per un altro scopo, non può nulla contro le bave.

Vuoi conoscere una tecnica efficace contro le bave più resistenti?

Continua pure a leggere…

Shot peening per sbavare? Ecco perché la pallinatura meccanica non risolverà questo problema

Tra le varie operazioni necessarie durante la filiera produttiva, quelle relative alla sbavatura e finitura occupano certamente un posto di rilievo.

Chissà quanti esperimenti avrai fatto da quando sei attivo in questo settore…

È presumibile che, all’interno della tua fonderia, tu faccia ancora ricorso alla sbavatura manuale dei metalli, e che abbia a che fare con i classici grattacapi che questo metodo comporta.

Piccole imperfezioni, tempistiche sempre diverse, sprechi a non finire… Insomma, hai capito.

Per ovviare a questi problemi, magari stai cercando delle alternative che facilitino questi processi lavorativi, ed è possibile che qualcuno ti abbia proposto di utilizzare lo shot peening per sbavare.

Lascia perdere.

Te lo dico senza mezzi termini, in maniera brutale.

Questa tecnica ha uno scopo ben diverso da quello della rimozione delle bave, ovvero rinforzare la superficie dei metalli. Se il tuo obiettivo è questo, una buona pallinatrice fa senz’altro bene il suo lavoro.

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Ma non illuderti che possa eliminare le bave.

Per ottenere buoni risultati in questo senso serve ben altro.

A differenza della pallinatura, la sabbiatura può darti una mano con le bave

È possibile che chi ti ha parlato dello shot peening come di un metodo da sfruttare per la sbavatura abbia associato questa tecnica alla sabbiatura, o abbia addirittura fatto confusione tra una tecnica e l’altra.

Effettivamente, la sabbiatura può svolgere questo compito, sebbene con dei limiti enormi.

La sabbiatrice può essere utilizzata per rifinire le superfici metalliche ed eliminare certe imperfezioni, comprese alcune bave. Sì, ma quelle così fini che, per vederle, servirebbe la lente di Sherlock Holmes.

Come vogliamo chiamarle? Bavettine?

Insomma, saprai bene che, finché si tratta di dare un’ulteriore finitura a un pezzo già privato delle bave di colata più importanti, la sabbiatrice può essere una valida alleata.

Ma sono sicuro che tu sia consapevole anche del fatto che né la sabbiatura, né tantomeno la pallinatura, possano rappresentare un metodo che ti consentirebbe di dare una svolta alla tua situazione attuale.

Se ne hai veramente le tasche piene di combattere ogni giorno con le solite grane dovute alla sbavatura manuale, dovresti iniziare a ragionare su un’opzione risolutiva.

Che ha un nome: sbavatura robotizzata.

Rimuovere tutte le bave in maniera perfetta? È possibile con i robot

Mai sentito parlare di robotica industriale per fonderia?

Penso proprio di sì, dato che ormai, con l’avvento di “Industria 4.0” e con l’introduzione di normative sempre più vincolanti in tema di sicurezza sul lavoro, la maggior parte delle fonderie è già corsa ai ripari.

In che modo?

Con l’automazione dei processi di sbavatura, naturalmente.

Affidare la sbavatura ai robot ti permetterebbe non solo di rendere migliore l’ambiente di lavoro, elevando i livelli di sicurezza, ma anche di snellire e migliorare la produzione.

Le macchine da sbavatura robotizzate, infatti, portano a compimento tutte le lavorazioni necessarie a rifinire i pezzi metallici con tempi ciclo affidabili e con livelli di precisione estremi. Grazie alle tecnologie più avanzate, sprechi ed errori saranno ridotti allo zero e potrai finalmente soddisfare appieno i tuoi clienti, oltre a conquistarne di nuovi.

Un dettaglio non da poco, se consideri che stiamo vivendo un periodo storico in cui molti tuoi rivali stanno imboccando il viale del tramonto a causa di una concorrenza sempre più spietata.

Leggi anche: Sbavatura metalli: questo il metodo più efficiente e completo

Se vuoi scongiurare il rischio di accodarti a loro, il momento di agire è arrivato.

In conclusione

Pensare di migliorare la sbavatura in fonderia senza i robot è come tentare di creare uno stampo con la sabbia raccolta in spiaggia. (“Paletta e secchiello, grazie…”)

I problemi legati a queste lavorazioni non sono risolvibili senza ricorrere a metodi innovativi e restare immobile potrebbe dare il via a una diaspora dei tuoi clienti verso altre fonderie.

Vuoi correre ai ripari qui e ora?

Noi di Trebi progettiamo e produciamo isole robotizzate per la fonderia da più di trent’anni, e possiamo darti la soluzione di cui hai bisogno.

Contattaci subito per una consulenza gratuita!

A cosa servono i robot collaborativi e quand’è che possono realmente aiutarti

Il mondo della robotica potrebbe risultarti estraneo quanto un’equazione di fisica quantistica (“Ma questo Pi greco che diavolo è?”)

Ricorrere a questo settore per risolvere un problema in ambito industriale senza sapere cosa può esserti utile e cosa no ti espone al rischio di spendere una vagonata di soldi per niente.

Vuoi sapere cosa a cosa serve la robotica collaborativa?

In questo articolo scoprirai se può essere una soluzione adatta al mondo della fonderia.

Cos’è la robotica collaborativa e in quali contesti potresti avvantaggiarti con l’utilizzo dei cobot

È presumibile che ti stia rendendo conto di come la robotica e l’intelligenza artificiale stiano diventando sempre più importanti nel mondo del lavoro, e che tu abbia trovato una mezzoretta per cercare informazioni sulle tecnologie che potresti adottare nel tuo business.

Beh, il tempo speso per informarsi non è mai tempo sprecato.

Sulla robotica collaborativa, ad esempio, è opportuno che tu faccia delle riflessioni per capire se, nel tuo settore, possa impattare positivamente.

Iniziamo a capirlo definendo cosa siano i robot collaborativi.

Conosciuti anche con la sigla cobot, questi particolari automi rappresentano l’ultima frontiera della robotica, e devono il proprio nome al fatto che sono concepiti per interagire con l’uomo.

Le caratteristiche principali di questi robot sono la maneggevolezza, le dimensioni ridotte e la flessibilità, in funzione del fatto che il loro ruolo è quello di collaborare con l’uomo e aiutarlo in settori come quello medicale, dell’ispezione e manutenzione, dell’ambiente e, naturalmente, quello industriale.

Leggi anche: Sbavatura metalli: questo il metodo più efficiente e completo

Per le operazioni che richiedono precisione (ad esempio saldatura o avvitatura), questi robot possono essere molto utili, in quanto consentono una riduzione delle tempistiche e aumentano la qualità, con un conseguente miglioramento generale dell’attività svolta.

C’è da dire, però, che i cobot non sono utilizzabili in tutti i contesti industriali.

Ecco perché l’interfaccia uomo-macchina non è la soluzione ideale per la sbavatura dei metalli

Se la tua curiosità in merito alla robotica industriale è legata alla tua volontà di migliorare i processi di finitura in fonderia, i robot collaborativi non sono quelli appropriati.

Probabilmente lo avrai già capito leggendo il capitolo precedente.

I cobot possiedono caratteristiche che non si sposano affatto con le necessità di chi desidera risolvere tutti quei problemi che derivano dalla sbavatura manuale.

Per eseguire al meglio operazioni come smaterozzatura, nastratura e smerigliatura, occorrono robot di dimensioni più grandi, dotati di una forza maggiore e di una certa rigidità.

Inoltre, per rendere le lavorazioni di finitura più precise e sicure, sarebbe opportuno procedere a un’automazione completa.

Inutile prenderci in giro.

Lavorando in questo ambito, probabilmente conosci molto bene le difficoltà che nascono in fonderia in relazione alla sbavatura quando questa è eseguita dagli operai.

Tempistiche che cambiano in continuazione, pezzi difettosi e sprechi, impossibilità di standardizzare la produzione… e poi lui: lo spettro degli incidenti sul lavoro.

Per dare una svolta a questa fase lavorativa, occorre ovviare a tutti questi problemi con un’unica soluzione: la sbavatura robotizzata.

E i robot collaborativi non nascono per questo.

Questi i robot industriali che dovresti utilizzare in fonderia

Le macchine da sbavatura per fonderia sono concepite per operare autonomamente, isolate dall’uomo.

Il genere di robot a cui dovresti guardare se il tuo obiettivo è quello di rendere i processi di finitura più sicuri, affidabili e di qualità, è un automa solido, rigido, con una forza in grado di sollevare e maneggiare anche pezzi grandi e pesanti.

Insomma, un robot antropomorfo.

Affidarsi a questa soluzione ti permetterebbe di godere di diversi vantaggi.

L’inserimento di un’isola robotizzata, progettata appositamente per le lavorazioni di finitura dei metalli, ti consentirebbe di affidare ai tuoi operai compiti più sicuri e migliorare drasticamente l’ambiente di lavoro.

Ma al di là del fattore sicurezza, potresti finalmente pianificare le varie fasi della filiera produttiva con maggiore precisione, grazie alle tempistiche standard con cui i robot portano a compimento un ciclo di lavoro.

E, soprattutto, niente più imprecisioni, difetti e lamentele da parte dei clienti.

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I robot per la sbavatura sono guidati da software elaborati, le cui impostazioni fanno sì che ogni pezzo venga rifinito e sbavato in maniera tale da essere identico a quello precedente.

In questo modo non solo metterai nel dimenticatoio i vecchi problemi, ma vedrai crescere la tua reputazione e aumentare la tua competitività.

In conclusione

Scegliere il robot da inserire nella tua fonderia potrebbe essere complicato come sbavare l’acciaio con un taglierino.

Là fuori è pieno di aziende che vendono isole robotizzate fatte con lo stampino, che potrebbero andare bene per un cliente ma non per un altro (che potresti essere tu).

Vuoi avere la certezza che un investimento così importante risolva il problema della sbavatura nella tua fonderia?

Noi di Trebi possiamo progettare e realizzare l’isola robotizzata fatta su misura per te.

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