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Quando ho cominciato a lavorare in questo settore non avevo capito nemmeno io le potenzialità di quello che stavamo facendo.
Proprio come te ero concentrato solo a produrre soluzioni sempre migliori e in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente.
Non ho mai focalizzato i miei pensieri nello spiegare quali sono i passi per investire in una mia soluzione piuttosto di un’altra.
Oggi, dati alla mano, ti posso dire che la strada è segnata, che ci sono tante ragioni per investire in impianti robotizzati di taglio e sbavatura.
Che tu produca pezzi con grandi numeri o che tu produca pezzi in piccoli lotti, DEVI guardare al tuo futuro.
Sono sicuro che controlli i tuoi costi aziendali, che hai un processo che ti sembra il migliore del mondo.
Sono certo che ti confronti anche con i tuoi competitor e sei fiero della tua azienda…
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… MA C’E’ UN PROBLEMA!
Al giorno d’oggi il mercato corre e
le situazioni cambiano velocemente.
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Pensa solo che fino a pochi anni fa l’uso dei robot aumentava del 2-3% annualmente; mentre adesso si parla del 10% con picchi in molti settori del 25%.
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VUOI RIMANERE A GUARDARE O E’
IL MOMENTO DI INIZIARE A CORRERE?
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Ogni anno le macchine sono più semplici da usare, più versatili, più connesse con il resto della fabbrica.
Lasciamo perdere il resto del mondo.
Ora ti dico perché tu avresti grande guadagno installando celle robotizzate di taglio e sbavatura:
- Ritorno dell’investimento in tempi contenuti
- Meno costi per la sicurezza
- Costo pezzo certo
- tempi di consegna certi
- Lean production nella tua fabbrica
- Pezzi sempre uguali ad ogni riattrezzaggio
- Meno costi di logistica
- Meno costi di gestione degli scarti
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RITORNO DELL’INVESTIMENTO IN TEMPI CONTENUTI
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Molte volte mi siedo al tavolo con il cliente e la prima discussione che si apre è il prezzo della mia macchina.
Quando il cliente si trova la macchina in azienda è chiaro che avrei potuto vendergli la macchina al doppio del prezzo e sarebbe comunque stato soddisfatto!
Hai capito bene, anche vendendo la macchina al doppio del prezzo saresti comunque soddisfattissimo!
Il robot adeguatamente attrezzato sostituisce 2-3-4 anche 5 persone al turno a seconda di quanto è pesante il lavoro che stai facendo.
Se lavori su 3 turni, una cella robotizzata ti sostituisce fino a 15 persone.
Detto ciò dimmi tu in quanto rientra il tuo investimento. Secondo i miei calcoli il ritorno di investimento va dai 16 mesi ai 36 mesi.
Prima di tutto il tuo investimento rientra in tempi contenutissimi poi hai mille altri vantaggi che ti spiego qui di seguito.
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NON PENSARE CHE TU SEI DIVERSO,
CHE LA TUA REALTA’ E’ DIVERSA.
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E’ chiaro che non esiste una macchina che va bene per tutte le aziende, che NON basta un robot e il gioco è fatto.
Ci vuole la macchina che risolva il tuo problema, che sia costruita per farti fare utile ogni secondo.
La macchina è fatta di tante componenti che devono essere progettate e costruite per risolvere il TUO problema. Si, proprio il TUO. Non puoi pensare di prendere un robottino qualsiasi con un’unità di lavoro fatta così come viene e sostituire 15 persone.
Non hai bisogno di un “isola” come la chiamano i miei competitor.
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SE INSTALLI LA MACCHINA SBAGLIATA…
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… ALLORA IL TUO PROBLEMA
DIVENTA ANCORA PIU’ GRAVE.
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MENO COSTI PER LA SICUREZZA
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Se hai un reparto di taglio e sbavatura sai bene i rischi che corri.
I tuoi operatori chiaramente ma anche tu in prima persona, tutti i giorni e tutte le notti.
Ogni operatore che lavora in reparto è esposto costantemente a mille rischi:
- rumore
- vibrazioni
- taglio
- fatica
E mentre loro rischiano fisicamente, tu rischi legalmente.
Se uno di loro si fa male davvero tu inizi un calvario in tribunale.
Ti dici ogni giorno: “non c’è soluzione, è un mestiere che deve essere fatto così”.
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MA IL PROBLEMA E’ MOLTO GRAVE!
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Quanto ti costa questa situazione?
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Quante notti non hai dormito pensando
a qualcuno che si è fatto male?
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Quante volte un tuo operatore è andato
in mutua per mal di schiena?
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Quante persone si sono fatte male
nella tua azienda?
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Quanti soldi hai speso per tamponare
tutte queste problematiche?
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Non puoi continuare con questi problemi senza fare nulla.
Ho pensato per te una soluzione che ti risolve tutte queste problematiche una volta per tutte.
Ho progettato macchine che tengono l’operatore dietro ad un vetro, li ad ammirare il mio robot che lavora.
L’operatore è lontano da ogni rischio.
La mia macchina si occupa di tutto il lavoro.
La macchina è completante chiusa e il rumore viene abbattuto da una cabina silente.
Ogni operazione che sia da fare l’operatore non è coinvolto.
Passi dall’avere un rischio costante a nessun rischio.
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COSTO PEZZO CERTO
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Quando devi vendere un pezzo devi essere certo di quanto ti costerà.
Non poi rischiare di fare un prezzo alto, se sei troppo caro il tuo cliente trova un altro fornitore.
Allora hai trovato un tuo equilibrio, puoi aver fatto in 2 modi:
- hai esternalizzato il lavoro di taglio e sbavatura (così scarichi la patata bollente a qualcun altro)
- non guardi cosa costa produrre pezzo per pezzo, ma fai una media. In altre parole cerchi di tenere lontano dagli occhi i costi veri dei pezzi.
Tutto sommato guadagni con il tuo metodo.
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MA C’E’ UN PROBLEMA!
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Se vuoi competere in un mercato sempre più battagliato, dove ci sono i cinesi, dove ci sono competitor che si sono attrezzati più di te non puoi stare a guardare alla finestra.
Una volta analizzando i costi di sbavatura di un nostro cliente ci siamo accorti di un problema enorme!
Il nostro cliente stava esternalizzando la sbavatura e il prezzo che veniva pagato al fornitore era davvero basso!
Ma c’erà un grosso problema, un trucco degno del mago Silvan!
Il fornitore chiedeva un pagamento basso per la sbavatura del pezzo, poi chiedeva altri mille extra per lavorazioni (sempre di sbavatura) che non erano previste, che si aggiungevano giorno dopo giorno con l’invecchiamento dello stampo.
Il cliente pensava di spendere 1€ al pezzo, invece stava spendendo 2.5€!!!
Questo mio cliente stava scoprendo con me che ci stava rimettendo un capitale!
Così anche questo cliente era messo come te, con costi che non sono certi, che sono fuori controllo.
Alla fine con questo cliente abbiamo fatto un grande lavoro.
Lui ha installato diverse nostre macchine e ad oggi produce il medesimo pezzo guadagnando grandi soldi.
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Se tu avessi installato una mia macchina oltre a ridurre i tuoi costi e aumentare
la tua marginalità sapresti esattamente cosa ti costano i pezzi,
potresti considerare i costi in fase di offerta, tenere sotto
controllo i tuoi margini…e non doverti affidare al caso.
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Con le mie macchine il tempo ciclo, il consumo dei materiali è sempre costante.
Riesci a calcolare il tempo ciclo a inizio vita stampo e a fine vita.
Non devi dipendere dai tuoi operatori. La mia macchina la attrezzi in un tempo definito, produce senza problemi con un tempo ciclo che è sempre uguale giorno e notte, dal lunedì al lunedì successivo.
Non hai costi per scarti dovuti agli errori umani.
Non hai pezzi buoni mescolati a pezzi rovinati.
Tutto il processo più semplice e efficace con COSTI CERTI.
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TEMPI DI CONSEGNA CERTI
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Quante volte ti sei sbilanciato con il tuo cliente e gli hai detto: domani ti consegno tutti i pezzi, ormai li abbiamo stampati, dobbiamo solo terminare di sbavarli!
Poi è successo l’imponderabile!! Un problema più grande di te!
Il tuo operatore si è messo in malattia, o peggio si è fatto male.
Allora hai sostituito l’operatore, ne hai messo un altro; non istruito a sufficienza.
Questo ti ha distrutto i pezzi.
Da pezzi buoni, quasi pronti per la consegna si sono tramutati in scarti.
Invece di consegnare all’ indomani devi ricominciare tutto da capo.
Lasciamo stare cosa ti costa, ma quando consegnerai?
Rispettare i tempi di consegna è fondamentale se vuoi stare sul mercato.
Con la mia macchina potresti pianificare il lavoro il tuo lavoro.
Se lavori i pezzi sicuramente non avrai scarti, se il tempo di lavorazione previsto è di 10 ore, dopo queste 10 ore potrai consegnare.
Non dovrai gestire i mille problemi che hai oggi durante il processo di sbavatura.
La mia macchina ti garantisce un tempo ciclo certo, quindi un tempo di “attraversamento” definito.
Tempi di consegna più corti ma soprattutto certi.
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LEAN PRODUCTION NELLA TUA FABBRICA
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Quando visito le aziende vedo montagne di pezzi , li fermi in uno stato incerto.
Ogni cassa ha un suo bigliettino che dice cosa bisogna ancora fare.
Cade il biglietto e questi diventano pezzi che nessuno sa più cosa farne.
Hai montagne di pezzi che ti costano spazio, che ti costa spostare da un angolo all’altro della fabbrica.
Pensi che non ci sia soluzione, allora va bene così!
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MA C’E’ UN PROBLEMA!
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STAI SPENDENDO SOLDI INUTILI
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Pensi di avere la fabbrica migliore del mondo e poi ti ritrovi con un flusso casuale.
Ti trovi a non sapere i pezzi che stai fabbricando.
Tieni in azienda i pezzi per un tempo troppo a lungo.
Hai troppi scarti.
Oggi non è più tempo per questi sprechi.
Con le mie macchine potresti ridurre gli stoccaggi in fabbrica e realizzare davvero un processo lean (snello).
Ho sviluppato in questi anni una serie di macchine da posizionare all’interno della cella di colata.
Le mie macchine sono in grado di finire i tuoi i pezzi direttamente vicino alla zona dove coli i tuoi pezzi.
Per far ciò ho sviluppato macchine molto compatte: in una cella di pressofusione dove non c’è lo spazio per niente, trovo lo spazio per la macchina di taglio e sbavatura.
Progetto le macchine in tridimensionale e ottimizzo gli spazi al meglio; lavoro sullo spazio in verticale, ottimizzo l’uso del robot.
Riesco a semplificare il tuo processo a renderlo migliore e più remunerativo.
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E’ UN PROGRESSO ENORME MA NON BASTAVA ANCORA!
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Siamo riusciti a interfacciare le nostre macchine con macchine di granigiliatura.
Evito ai miei clienti di fare magazzino tra la sbavatura e la granigliatura: il mio robot una volta terminato il processo di taglio e sbavatura carica direttamente la granigliatrice.
Ogni pochi secondi un pezzo è pronto per essere consegnato!
Con le mie macchine avrai talmente tanti vantaggi che inizierai a chiederti come hai fatto a vivere senza per tanti anni.
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PEZZI SEMPRE UGUALI PER OGNI RIATTREZZAGGIO
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Quante volte ho visto questa scena.
“Oggi produciamo il carter motore…come facevamo a sbavarlo?”
“Prendi la scheda che vediamo…“
“Sì sulla scheda c’è scritto di fare questo processo, ma non andava bene e abbiamo fatto diverso l’ultima volta.“
“Ma come? Ma perche?“
“Non mi ricordo, vediamo dai cosa fare…“
Non dirmi che nella tua azienda non hai mai assistito a un discorso del genere tra il tuo caportreparto e l’operatore che sbava i tuoi pezzi.
Ogni volta che inizi a fare un lotto di pezzi se devi lavorarli a mano avrai un capolavoro…un manufatto senza precedenti!
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PERO’ C’E’ UN PROBLEMA!
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Il tuo cliente non accetta queste differenze, non accetta che i pezzi sono ognuno diverso dall’altro.
Magari per questi motivi hai investito in un’isola robotizzata di qualche mio concorrente improvvisato.
Con questa ti sei convinto che è meglio lavorare a mano, ahimè!
Ci sono miei concorrenti che hanno ucciso il mercato, che ti hanno convinto che lavorare a mano è l’unica soluzione.
Tante volte il cliente che ha installato la macchina di un mio concorrente improvvisato mi chiede: ma non c’è questo problema? E quest’altro?
Io cado dalle nuvole.
Mi chiedono di problemi che non ho mai sentito e che non sono concepibili per me.
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I clienti si lamentano che tutte le volte che devono riattrezzare la macchina
si trovano a spendere ore ed ore a regolare le unità,
a modificare il programma robot, a farla funzionare di nuovo.
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Mi trovo davanti a enormi diffidenze quando spiego che in 3 minuti riattrezzi la mia macchina.
Per convincere il cliente diffidente devo prendere in mano i disegni e i progetti delle nostre macchine tanto copiate.
Spiego nei dettagli come facciamo a risolvere i problemi e come facciamo a dare una macchina che è un gioellino.
Le soluzioni per fare in modo che il riattrezzaggio sia veloce e indolore, senza bisogno di un programmatore specializzato sono tante:
- unità di lavoro disegnate e costruite da me
- sistemi di compensazione per ogni utensile attivi
- basamento integrale
- sistemi di connessione pinze e utensili rapidi
- sistemi di supervisione avanzati in cui l’operatore ha un vero aiuto per il riattrezzaggio
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Con le mie macchine ad ogni riattrezzaggio non devi fare nulla.
Metti gli utensili, monti la pinza sul robot e avvii la produzione.
Il primo pezzo prodotto è buono, il secondo uguale
al primo e così via fino a fine produzione:
questa è la mia garanzia.
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MENO COSTI DI LOGISTICA
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Hai mai valutato quanto spendi per il trasporto dei tuoi pezzi dentro e fuori dalla fabbrica?
Dentro la tua azienda hai i carrelli elevatori che si muovono come cavalli imbizzarriti.
Se esternalizzi hai pure i camion che caricano e scaricano casse e casse piene di pezzi.
I costi di logistica sono sempre più importanti.
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PENSI SIA NORMALE…
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… MA C’E’ UN PROBLEMA!
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Pensa cosa costa un infortunio, pensa se un tuo carrellista spostando pile di casse fa cadere una cassa addosso a qualcuno.
Se sei il datore di lavoro dovresti essere ancora più sensibile: se il tuo carrellista fa il morto (non sia mai, ma può sempre succedere) vai in galera!
In questo caso i costi di logistica che oggi sono importanti diventano insostenibili.
Con le mie macchine potresti ridurre moltissimo i costi.
Potresti smettere di spostare i pezzi da un l’atro all’altro della fabbrica, potresti smettere di spendere soldi inutili, potresti ridurre il tuo rischio.
Le soluzioni che proponiamo ti permettono di unire più fasi del tuo processo, riducendo stoccaggi, aree di attesa, accantonamenti in cassoni.
Potresti ridurre il numero di casse che ti servono per gestire la produzione.
Potresti occupare le aree di attesa con zone produttive.
Riduci i costi e aumenti le tue possibilità di guadagno.
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MENO COSTI DI GESTIONE DEGLI SCARTI
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Quando produci un particolare, devi sempre porre attenzione a quanti scarti farai.
Sai già, ancora prima di iniziare che ti troverai mille guai e imprevisti.
Hai in ordine 1000 pezzi, e ne coli 1100 per stare sul sicuro… ma alla fine puoi consegnare solo 900 al tuo cliente.
Allora tu che sei un imprenditore accorto, pensi di produrre più pezzi per compensare gli scarti che fai durante la vita del pezzo.
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MA C’E’ UN PROBLEMA!
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Hai margini sempre più contenuti e te li stai mangiando attimo dopo attimo.
Non c’è più margine per l’errore.
Ogni pezzo buttato è una fitta al tuo cuore ma soprattutto al tuo portafoglio.
Perché hai tanti scarti?
Dipendi dall’uomo.
Ti ho già detto tutto.
Non puoi pensare che il tuo processo sia nelle mani di un operatore che non ti da certezza.
Sai anche tu che la fonderia non è una farmacia, è un ambiente difficile e trovare personale competente e metodico è sempre più difficile.
Fai tutto al meglio!
Fai coprogettazione dello stampo con il tuo cliente, investi in macchine di presso-colata sofisticate, controlli la lega, fai i raggi X ai pezzi ma poi lasci in mano la finitura del tuo carissimo e curatissimo getto a un operatore che nemmeno capisce l’importanza di quello che sta facendo.
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MA LA SITUAZIONE E’ PEGGIORE DI QUANTO TU CREDA!
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Gli dai tra le mani un diamante grezzo, e lui te lo trasforma in un sasso da buttare in fondo al mare.
Un mio amico americano mi dice sempre: “se l’auto è pulita è anche più veloce!!”
Se il tuo pezzo è tagliato e sbavato bene, ha anche caratteristiche meccaniche migliori.
Rientra meglio nelle tolleranze del disegno e sei considerato meglio dal tuo cliente.
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Allora non hai scelta…
Investendo su impianti robotizzati renderai il tuo processo
più semplice più snello (lean…) e i tuoi scarti verranno ridotti.
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Adottando le mie macchine il tuo operatore sarà un mero assistente della macchina.
Il compito vero sarà affidato alla mia macchina che nasce per non fare scarti.
Ho pensato ad un sistema di utensili e di software che rendono la macchina semplice da usare, rendendo impossibili gli scarti.
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LA TUA AZIENDA STA MORENDO!
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ASPETTARE ANCORA TI UCCIDE LENTAMENTE…
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Ora hai davvero gli strumenti per capire che è già tardi.
Il beneficio che ne avrai adottando le mie soluzioni saranno:
- Ritorno dell’investimento in tempi irrisori
- Maggiore sicurezza in fabbrica
- Molti più guadagni
- Costi di produzione certi
- Consegne puntuali
- No scarti
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Con Risultati concreti come:
– Maggiore marginalità
– Clienti più soddisfatti
– Meno grattacapi
Piercarlo Bonomi
Il Primo Esperto in Macchine Robotizzate di Taglio e Sbavatura
